剛性生産は、製品の規模化生産に反映され、大量の工業品に対する社会的ニーズを満たす。消費構造のアップグレードに伴って、買い手市場と消費者の個性化、定着化、時効性の要求の一歩一歩一歩を迫って、「多様化、小規模、周期制御可能」のフレキシブルな生産、フレキシブルな製造を満足させることこそ、企業の未来の生存と勝利の鍵です。
一、フレキシブル製造枝術の発展現状
フレキシブル製造技術は、様々な形状の加工対象に対して、プログラム化されたフレキシブルな製造加工を実現する各種技術の総和である。フレキシブル製造技術は技術集約型の技術群であり、多品種、小ロット（単品を含む）に適用され、柔軟性に重点を置いた加工技術はすべてフレキシブル製造技術に属すると考えています。現在は規模別に区分されています。
1、フレキシブル製造システム（FMS）。通常は4台以上の全自動NC工作機械（マシニングセンターと旋削センターなど）を含み、集中的な制御システムと材料運搬システムによって連結され、停止せずに多品種、中小ロットの加工と管理を実現できます。
2、フレキシブル製造ユニット（FMC）。FMCの登場と生産にはFMSより6～8年ほど遅れています。1～2台の加工センター、工業ロボット、NC工作機械及び材料輸送貯蔵設備で構成されています。多品種の製品を加工する柔軟性があります。FMCは規模が一番小さいFMSと見なすことができ、FMSの低価格化及び小型化方向への発展と1つの製品であり、シングルマシンの柔軟性化及び自動化を実現することが特徴であり、これまで普及応用段階に入ってきました。
3、フレキシブル製造ライン（FML）。単一または少数の品種の大量の非柔軟性自動線と中小ロット多品種FMSの間の生産ラインにあります。その加工設備は汎用の加工センター、CNC工作機械であってもいいです。専用工作機械またはNC専用工作機械を採用してもいいです。材料運搬システムの柔軟性に対する要求はFMSより低いですが、生産性はもっと高いです。離散型生産におけるフレキシブルな製造システムと連続生産における分散型制御システム（DCS）を代表として、生産ラインの柔軟性化と自動化を実現するのが特徴です。
4、フレキシブル製造工場（FMF）。FMFは複数のFMSを接続し、自動化立体倉庫に配備し、コンピュータシステムで連絡し、注文、設計、加工、組立、検査、出荷までを採用する。CAD/CAMを含み、コンピュータ集積製造システム（CIMS）を実際に投入し、生産システムの柔軟性化と自動化を実現し、工場全体の生産管理、製品加工及び材料貯蔵プロセスの全面化を実現します。FMFは自動化生産の最高レベルで、世界最先端の自動化応用技術を反映しています。これは製造、製品開発及び経営管理の自動化を一つの全体に結びつけ、情報フローを物質流を制御する知能製造システム（IMS）を代表として、工場の柔軟性化と自動化を実現するのが特徴です。
二、製造業企業が「フレキシブル製造」を発展させる意味
柔软な制造の根本的な特性は、制造の役割と生产计画环境の変化に强い适合する能力を决定しました。したがって、我が国の製造業企業の中でフレキシブルな製造を推進することは極めて重要な意味があります。
▼「フレキシブル製造」は現代の生産方法の主流方向と協力の根本である。日増しに激しい市場競争と日増しに増加する生産技能は、タイミング生産、リーン生産、並行工程、賢い製造、模倣製造、緑色製造、製造資源計画、チェーン管理などの現代企業の生産方法の連続的な革新を推進しています。これらの進歩的な生産方法はいずれもその出発点と根本的なものであり、リーン生産の根本的な条件はユーザーの必要に応じて高品質の製品を生産することである。伶俐の製造と偽造の製造は急速に様々な変化に適合する要求を誇張している。一方、製造資源の計画とサプライチェーンの管理は、全体の生産チェーンの範囲からより広く、より高い柔軟性を求めることです。
▼「フレキシブル製造」は、損失者の本性化、多様化ニーズを満足させる最も強固なサポートです。以前は需要のない売り手市場の下で、製造企業は消耗者の製品に対する要求を考える必要がなく、すべて企業がどのような損失者を生産するかは何を買うしかありませんでした。今は消耗者が市場の支配者となりました。彼らが必要なのはこのような強制的な基準化商品だけではなく、昔からない非基準化製品です。これは資本、価格を主とする競争から市場の適正な技術、新製品の推進速度、製品の本性化などの競争に転向させます。これは客観的にフレキシブルな製造システムのサポートが必要です。
▼「フレキシブル製造」は生産資本を低下させ、経済効果を高めるための有効な手段である。柔软な制造は知能型の生产方法であるため、ハイテクの「嵌入」を制造配置と制品の中に入れて、ハード配置の「ソフト」の抜擢を実现し、制品の性能と品质を向上させることができます。労働生产性を高めるだけでなく、制品の付加価値を高めることができます。メーカーとお客様はインタラクティブな情報交換を行い、お客様の関連商品に対する需要情報をタイミングよくコントロールし、お客様の意思と要求に基づいて製造していますので、メーカーの生産の不確実性を解消します。また、メーカー間で競争しすぎて、双方が争っているイメージを禁止して、各メーカーに損失を減少させ、経済効果を向上させます。
▼「フレキシブル製造」は、製造技術を全面的に引き立て、国際的な製造水準との差を縮めるための緊張の場です。改革開放以来、わが国はすでに製造大国に成長しましたが、国際の進歩と製造の程度にはまだ大きな差があります。国内で製造業の最前線を走る浙江省を例にとって、浙江省統計局の企業調査チームによると、現在、浙江製造業の労働生産性は6568ドルで、米国、日本、ドイツの90年代中期の10分の1にも満たない。生産プロセスの消耗比重、深加工の程度及び技能含有量を反映した財産成長率について見ると、2002年の浙江範囲以上の製造業の成長率は23.2%だけで、米国、日本、ドイツ、韓国と比べてそれぞれ18～25ポイント低くなり、マレーシアと同じ程度である。これらの差は明らかにわが国の製造配置の技能レベルが広くないため、従業員の品質が比較的低いなどの原因になります。「フレキシブル製造」という進歩的な製造方法の推進はわが国の製造業の生産配置技能の水温と従業員の品質を向上させ、既存の製造業の財産配置、人材が技術配置の最適化を促進し、製造技術を全面的に抜擢し、国際的な製造水準との差を縮小することに役立つ。
三、フレキシブル製造の生産例
インターネット＋サプライチェーンの管理に大きな変革をもたらし、カスタマイズ、フレキシブル生産が絶えず製造業に深く入り込み、さらには「在庫ゼロ」も可能になる。
タービンも積み木を積み重ねることができます。
ハイエンド装備製造分野では、タービンは装備製造業の「クラウン」と呼ばれています。
現在、杭汽船はインターネットベースのサプライチェーン管理システムを構築しました。生産情報、原材料及び部品パートナーを含め、原材料調達、部品調達、生産物管理は全部インターネット化されました。これは加工生産の先端管理と後端管理の効率を大幅に向上させ、前の手作業のやり方とは全く違っています。元々は四、五日間の回転時間が必要ですが、数分で完成します。
オーダー生産は、タービンなどの大型装備製造業の生産特色です。お客様のカスタマイズを実施する過程で、積み木を組み立てるように、組み立て化の速い積み立てを実現して、人力、物力のコストを下げることができますか？杭州汽輪集団の中能汽輪動力有限公司はユーザーの観点から、比較的小型のタービンに対して突発的な組立式プロジェクトを出して、製品のサービス競争力を大いに向上させます。去年は前後して10台の注文を受けて、利潤の500万元の増収を実現しました。その中でインドネシアのニッケル鉄の製錬プロジェクトを一挙に5台注文しました。インドネシアのパームオイルプロジェクトを初めて成功させました。元々は日本企業の製品リーダーの領域で場所を占めていました。業界の目を見張りました。
経済の新しい常態に直面して、特に装備の製造業は市場のプラットフォームの期限に直面して、管理の革新、コントロールの本は効果を増加して、とりわけ重要なことに見えます。杭州汽船の知能製造改造は省級モデルプロジェクトにも入選し、グレードアップ後、加工生産の全過程はデジタル化を実現し、研究開発、生産、流通などの各段階から電子データの転送を実現し、サプライチェーンの管理をより正確かつ効率的にしても、品質をさらに向上させてコントロールする。
ビッグデータは「フレキシブル製造」のキーとなります。
伝統的な生産パターンによって、一つの生産ラインは一つの規格の製品しか生産できません。知能生産ラインでは注文の要求によって、同時にオンラインで違った製品を生産できます。これらの伝統的な生産パターンではできないことは、知能生産ラインはどうやって完成しますか？三一重工の「18号工場」が答えた。
国家初の知能製造パイロットモデル企業として、三一重工は長沙の「18号工場」に位置しています。アジア最大の知能化製造現場の一つと言われています。各段階は全部自動化、情報化を実現しています。ここでは生産中の人、設備、材料、工芸などの各要素の柔軟な融合を実現しました。
8つの組立ラインを持ち、69種類の製品の混装フレキシブル生産を実現し、これを他の事業部に展開し、他の事業部のフレキシブル製造を実現します。この総面積は約10万平方メートルの作業場で、生産ラインごとに30種類以上の異なる機械設備を同時に積み込むことができます。十分な馬力をかけて仕事をする時、300億の生産額を支えることができます。
工場全体のフレキシブル製造システムは、ユーザーのニーズ、製品情報、設備情報及び生産計画を含む多くのデータ情報を含んでいます。工業インターネットに頼ってこれらのビッグデータを連結し、三一のMESシステムを通じて処理し、最適な生産方案を制定し、各種の製造資源を最適に分配することができます。
現場で採用されたフレキシブル製造システムのおかげで、2017年第一四半期には、3つの主要製品が全面的に高速成長を実現しました。そのうち、ショベルの2月の生産量は去年の同じ時期の4倍に達しました。
インテリジェントフレキシブル生産によるカスタマイズニーズの解決
工業4.0年代の到来に伴って、カスタマイズ住宅市場の個性的な需要の実現は知能化の柔軟性のある生産に頼るべきです。ソフィアは2003年にオーダーメイドのタンスを作り始めました。新しい工場は工業4.0モデルです。2013年に世界先進、アジア一流の生産システムを導入しました。フレキシブル生産ラインは自動的に調整され、圧着、開剤、封辺などの生産プロセスがほぼ完成しました。
寧西の工場に入ると、全体のフレキシブル生産現場が忙しくなりましたが、多くの労働者の影が見えません。生産機械は上下左右に腕を振って、自動調整して、ほとんど圧着、開料、封辺などの生産プロセスを完成しました。プレートが自動的に梱包する段階に入る前に、一部の労働者は注意深く板の四隅の位置にマットを付けて、運送中に摩擦衝突が発生することを防ぎます。
理解によると、ソフィアのオーダーメイド箪笥のフレキシブル生産ラインの生産能力は2.8万件/日に達し、約700セットの箪笥/日に相当します。仕事の効率が高いだけではなく、細かい正確さもあります。例えば、対角偏差は0.5 mm以内にコントロールできます。現在、柔軟化生産ラインはすでにソフィア全国の各生産基地に展開されており、広州の増城を除いて、河北廊坊、浙江嘉善、四川の成都、湖北の黄岡に柔軟性のある生産ラインが建設され、強力な生産サポートシステムが形成されており、業界をリードしています。
